碳索·风能

3月31日，江苏射阳工厂成功将第9支112米级海上风电叶片的成型周期缩短至48小时，较原计划提前完成。该突破得益于特战队的人员优化组合、跨工序协同作业以及研发阶段的生产性设计。此举标志着二期投产以来生产效能显著提升，为后续超大型叶片量产奠定基础。

近日，东方风电在山东与江苏基地顺利完成B1000A型及My111.5A型两款海上风电叶片全部下线。其中My111.5A系与明阳智能合作首款产品。生产团队通过优化工艺与排产，将单支成型时间控制在48小时内，全力保障重点项目交付，彰显年底冲刺实力。

天成机械推出新一代风电减速机及智能装配产线。产品采用轴承集成设计，减重30%并减少零部件数量，结合先进工艺显著提升性能与寿命。全新产线实现制造与装配效率大幅提升，有效降低全生命周期成本。依托无尘环境与全流程智能检测，保障产品高精度与高可靠性，赋能风电产业降本增效。

近日，北京中唐电自主研发的“智检1号”风机塔筒涂层下缺陷智能检测机器人系统，经权威机构鉴定达到国内领先水平。该系统融合机器人、AI及传感器等多重技术，具备检测精度高、自动化强、作业风险低等优势，可大幅提升风机塔筒检测效率，为设备全生命周期管理提供强力支撑。

近日，福清公司《一种立式塔筒附件吊装工装》发明专利获国家知识产权局授权。该工装针对大型海上风电塔架附件安装中的重心偏移、结构干涉及大件吊运复杂等痛点进行创新设计，实现吊装平衡精准控制，有效提升作业安全与施工效率。此项成果标志着公司在海上风电领域的技术创新能力再获认可，将助力业务向更高效可靠方向迈进。

10月20日，中船科技在2025北京国际风能大会上全球首发200米级钢混塔筒。该成果专为低风速及高风切变地区打造，依托设计、制造、施工、运维全流程技术体系，可显著提升机组发电量与投资收益率，有效激活传统低风速区风资源开发潜力。

近日，全球能源互联网发展合作组织正式立项由龙源电力牵头的《风电机组混凝土塔架工程技术标准》。该标准覆盖混塔设计、制造、运输安装及运维等全生命周期环节，旨在解决国际缺乏统一标准的问题。此举将填补相关领域空白，推动风电产业规范化与高质量发展，助力全球能源绿色转型。

4月28日，东方风电自主研发的108米级B1080A型全玻纤陆上风电叶片在江苏射阳顺利通过静力试验。该叶片配套6-10MW机组，采用超厚钝尾缘翼型与一体灌注工艺，突破大型柔性叶片刚度瓶颈并实现轻量化降本。试验结果符合规范，有效验证了公司材料、结构及工艺控制能力，将进一步提升市场竞争力并推动大兆瓦机组产业化应用。

近日，云南分公司申报的《一种法兰组对的错边量控制工装》实用新型专利获国家知识产权局授权。该成果源于风电塔筒制造项目，通过创新辅助定位设计，解决了传统组对效率低、错边量难控等问题，实现单人快速精准组对，显著提升质量与效率并降低成本。分公司将持续深化科技创新，完善知识产权布局。

包钢股份高性能板材成功应用于国内大型风电混塔项目，采用“下部混凝土+上部钢塔筒”创新设计，显著提升结构安全性与施工效率。产品满足复杂风况抗疲劳、耐腐蚀要求，使超140米塔架建设成本降低15%-20%，为低风速区开发提供经济方案，持续赋能风电产业高质量发展。