近年来，成飞新材坚持以客户需求为导向，以“质”为先，向“新”而行，持续打造“安全可靠、质量可控、交付精准、成本最优、服务一流”的综合能力。

2024年，成飞新材凭借产品质量、产能产效和交付能力，收到来自全国各地客户及业主的表扬信及感谢信19封，获得上级及客户在精益管理、工艺、质量等方面的荣誉表彰10余项。这些成绩承载着上级、客户与业主的支持与信赖，激励着我们不断前行，努力为客户创造更大价值。

同时，这一切成绩的背后，离不开公司在技术研发方面的持续投入和对产品质量的严格把控。

那么

一支“成飞造”风电叶片的诞生

需要经历多少道制造质量关卡呢？

01、原材料

成飞新材坚持从源头严控，建立全方位的原材料检测体系，为叶片的生产工作奠定坚实基础。

根据构成复合材料结构的各种原材料的自身特性，公司严控静态力学性能、疲劳性能、化学性状指标等理化指标，坚决把好原材料质量关，为后续叶片的长期运行提供可靠保障。

疲劳性能检测

静态力学性能检测

02、生产过程

通过产品先期质量策划等管理方式，成飞新材将质量管控覆盖至从百米级叶片模具尺寸的毫米级精度激光检测准备到叶片合模成型全过程测量控制、智慧管控的生产全流程，精准把控各项生产环节，筑牢公司质量长城。

TG检测

录入QMS系统实时记录数据

03、后处理与成品

公司通过创新应用业内领先的DR射线与相控阵超声无损检测技术，实现百米级叶片粘接区域的100%可检测。结合无人机航拍与视频小车联动，构建对百米级叶片产品漆面质量、内腔结构的无死角检查系统，以高品质的产品进一步提高公司竞争力。

漆面局部修补标记

DR检测

04、运输与吊装

产品抵达风场后，公司专业驻场团队对叶片进行100%到场复验与驻场跟吊，严防运损叶片带病吊装，确保每支叶片实现精准交付，完成从生产基地到风场的质量闭环。

叶片运输到货时进行损伤筛查

吊装前进行内外观复检

05、安装与运维

同时，成飞新材将质量管理延伸至叶片全生命周期，采用无人机、视频小车、蜘蛛人等检测工具开展定期巡检工作，结合大数据分析，制定合理的监管方案，通过“预防式运维”，降低叶片维护成本，有效预防风场事故发生。

使用无人机进行外观巡检

使用蜘蛛人设备进行外观维修

从原材料选型到运行维护管理

公司对叶片全生命周期质量

进行严格把控

并不断完善质量检测体系

接下来

公司将持续加强对

产品细节、关键环节的质量管理

为客户提供更优质高效的产品与服务